焦化厂生产流程中，烟道插板阀需长期耐受高温、腐蚀性烟气（含 SO₂、NOₓ、焦油、粉尘等）及频繁操作，选型需结合焦化厂烟道的工况特点、功能需求及设备可靠性要求综合判断。
一、明确焦化厂烟道的核心工况参数
选型前需先确认烟道的基础工况，避免设备与实际需求不匹配导致过早损坏或失效：
烟气温度：焦化厂烟道（如焦炉烟道、脱硫脱硝前烟道）烟气温度通常为200~400℃（部分高温段可达 500℃以上），需选择耐温等级≥实际最高温度的阀体材质（如碳钢、耐热钢），密封件需适配高温（如柔性石墨、金属密封）。众生环保的克劳森烟道插板阀采用耐高温材质和双密封方式，气密性大于99%。
烟气成分与腐蚀性：烟气含 SO₂、H₂S、焦油、酚类等腐蚀性介质，且粉尘（焦粉、煤尘）易沉积，需选择耐腐蚀材质（如不锈钢 304/316L，或碳钢衬防腐涂层），同时阀体结构需便于清灰（避免粉尘卡涩阀板）。克劳森烟道插板阀九层防腐，隔绝腐蚀。
工作压力：焦化烟道多为负压或微正压（通常 - 5kPa~+2kPa），无需高压设计，但需保证阀体刚度，避免负压下变形导致密封失效。
明确阀门是 “切断用”（全关 / 全开）还是 “调节用”（部分开启调节流量），前者侧重密封性能，后者需兼顾调节精度。
操作频率与控制方式：若需频繁切换（如焦炉换向操作），需选择启闭速度快、耐磨的结构；控制方式分为手动（小口径、低频操作）、电动（远程控制、高频操作）、气动（防爆场景，如靠近焦炉区域），需结合焦化厂自动化水平及防爆要求选择。
二、选型关键注意事项（避免踩坑）
材质选择：优先适配高温与腐蚀性
阀体材质：常规烟道（200~300℃）选Q235 碳钢；高温烟道（300~500℃）选Q345R 耐热碳钢或12Cr1MoV 合金钢；腐蚀性强的烟道（如脱硫后）选304/316L 不锈钢，或碳钢衬PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃鳞片防腐涂层。
密封材质：软密封（温度≤300℃）选柔性石墨（耐温、耐腐，优于普通橡胶）；高温段（＞300℃）选金属密封（如不锈钢密封面，需做硬化处理防磨损）。
阀板 / 导轨材质：需耐磨（防粉尘冲刷），可做表面淬火（硬度≥HRC50）或堆焊耐磨合金（如硬质合金）。
结构设计：避免 “积灰死角”：阀体内部需光滑，导轨需带吹扫口（可接入压缩空气定期清灰），防止焦粉、焦油沉积导致阀板卡涩。
阀板防变形：高温下阀板易弯曲，需设计加强筋（如平板插板阀的阀板背面加筋）。
密封面保护：密封面需高于阀体通道表面，避免粉尘直接冲刷；部分高端阀门带 “密封面自动清洁” 功能（如启闭时刮除密封面粉尘）。
驱动方式：结合安全与自动化需求
电动驱动：选择防爆电机（焦化厂属于易燃易爆区域，需符合 Exd II BT4 防爆等级），配套减速箱（保证启闭力矩，防过载），且电机需耐高温（环境温度≤60℃）。
可靠性与维护：克劳森烟道插板阀采用zhuanli菱形设计，高温不变形，设计寿命长达15年。
总之，在选闸板阀时确认工况及参数，了解阀门用途，验证阀门能否防积灰防变形耐高温防腐蚀，确认厂家生产和售后等实力。
通过这些措施，可以确保选型的烟道插板阀在焦化厂高温、腐蚀、多粉尘的工况下长期稳定运行。
