什么样的烟道插板阀适用于冶金行业

什么样的烟道插板阀适用于冶金行业
冶金行业工作环境具有高温、高粉尘、强腐蚀、振动大等特点，因此对烟道插板阀的制作要求极为严格。

一、材料选择要求

材料需同时满足耐高温、耐磨损、耐腐蚀及结构强度。

阀体与插板主体材料

针对高温烟气（通常 300~1000℃），需选用耐热钢，如 Cr25Ni20（耐高温 800℃以上）、Cr18Ni9Ti（中温环境）或高铬铸铁（耐磨为主，适用于 600℃以下）；

若烟气含酸性腐蚀成分（如湿法脱硫后烟气），需采用耐腐蚀合金，如双相钢（2205）、镍基合金（Inconel 625），或在碳钢表面做防腐处理（如喷涂防腐涂层、衬胶 / 衬塑，但衬里材料需耐受烟气温度）。

密封面材料

密封面需同时满足密封性能和耐磨性，易选择金属和耐高温石墨软硬双重密封。

二、结构设计要求

结构设计

采用平面密封或楔形密封，插板与阀体密封面需精密贴合。针对高温热变形，设计弹性补偿结构避免因温度变化导致密封失效。

抗堵与清灰设计

阀体菱形优化，减少烟气涡流和粉尘堆积；

可增设清灰口或吹扫装置（如压缩空气吹扫孔），定期清理密封面及阀体死角的积灰。

热膨胀补偿

阀体与烟道连接部位设计柔性接口（如法兰加石棉绳密封、波纹管补偿器），抵消烟道与阀门的热膨胀差。

三、安全与规范要求

需符合冶金行业安全标准及阀门制造通用规范：

安全设计

配备限位保护装置（机械限位 + 电气限位），防止插板过开或过关导致结构损坏；

高温区域设置隔热防护（如外覆硅酸铝保温层），避免人员烫伤。

标准合规性

关键部件（如驱动电机、密封件）需提供材质证明、出厂检测报告。

出厂检验

需进行压力试验（壳体水压试验：1.5 倍设计压力；密封试验：1.1 倍设计压力）；

高温工况阀门需做热态性能试验（模拟工作温度下的动作及密封测试）。

四、维护便利性要求

为降低冶金生产中的停机维护成本，易损件要标准化、模块化，便于快速更换；

阀体开设观察孔或检修门，方便在线检查密封面磨损情况；

驱动装置与阀体采用分体式设计，便于单独维修或更换。

众生环保从事插板阀生产十余年，在设计制造方面积累丰富的经验，可以针对各行业不同工况进行一对一设计，能够适应各行业对烟道插板阀的使用要求，保障烟气流动安全。