冬季低温、雨雪、冰冻等恶劣天气，易导致工业烟道插板阀出现密封件硬化失效、执行器冻损、阀板卡滞、管道结冰堵塞等问题。挡板门的保养需围绕防冻保温、润滑防护、密封检查、电气维护、应急保障五大核心展开：
一、 防冻保温：抵御低温的核心措施
阀体与管道保温处理
对裸露的阀体、法兰及连接管道，加装岩棉、聚氨酯等保温层，外层包裹防水帆布，防止低温导致阀体金属脆化、密封件收缩开裂。
对于停用或备用的阀门，需彻底排空阀体内残留的冷凝水、浆液，防止结冰体积膨胀撑裂阀体或阀板。
执行器专项防冻
电动动执行器需检查防护等级（户外型需≥IP65），对电机外壳、接线盒加装保温罩，避免雨雪渗入造成短路或冻裂。
现场环境防冻
户外安装的阀门周边需清理积雪、积水，避免融雪水渗入阀门底部轴承；低洼处设置排水沟，防止积水结冰后冻住阀门支架。
二、 润滑防护：防止阀板卡滞的关键
传动部件润滑升级
对阀门的阀杆、轴承、齿轮箱等传动部件，更换为冬季专用低温润滑脂（适用温度 - 20℃~60℃），避免普通润滑脂低温凝固导致传动阻力增大、阀板卡滞。
润滑周期缩短至15-30 天一次，涂抹时需均匀覆盖接触面，同时清理旧脂和粉尘杂质，防止混合后影响润滑效果。
密封面防护
金属硬密封阀门，需在密封面涂抹防锈润滑膏，防止低温高湿环境下生锈；软密封（氟橡胶、石墨）阀门，避免使用含腐蚀性成分的润滑剂，防止密封件老化。
定期（每周 1-2 次）启闭阀门 1-2 次，检查阀板移动是否顺畅，避免长期静置导致密封面粘连或阀板卡涩。
三、 密封性能检查：杜绝漏风漏烟隐患
密封性检测
系统运行时，采用肥皂水涂抹法检查法兰连接处、阀板密封面是否漏风，若出现气泡，及时紧固螺栓或更换密封垫片。
对负压工况的烟道阀门，可监测系统负压值变化，若负压异常降低，需排查阀门是否因密封件硬化导致漏风。
密封件状态排查
检查密封件是否出现硬化、开裂、收缩等老化现象，尤其是氟橡胶密封件，低温下易失去弹性，发现问题立即更换，避免影响脱硫脱硝效率。
四、 电气与控制系统维护：保障运行稳定性
电气线路检查
检查阀门的电源线、控制线是否因低温收缩导致接头松动，对裸露的接线端子进行绝缘包裹，防止受潮短路。
测试电动执行器的过载保护功能，确保阀板卡滞时能自动断电，避免电机烧毁；检查限位开关、编码器的精度，防止低温导致信号漂移，造成阀门启闭不到位。
控制系统防冻
控制柜内需加装恒温加热器（设定温度 10-15℃），保持柜内干燥，防止线路板、继电器因低温结露短路。
定期检查控制柜内的指示灯、报警装置是否正常，确保故障时能及时预警。
五、 应急保障：应对突发故障的准备
制定应急预案
针对阀门冻裂、卡滞、执行器失效等突发情况，制定应急处理流程，明确备用阀门切换步骤、抢修工具及备件清单。
储备足量的易损件（密封垫片、润滑脂、电机轴承、执行器配件等），放置在恒温库房，避免备件冻损。
定期试运行
备用阀门每周进行一次空载试运行，全程记录启闭时间、力矩变化，确保紧急情况下能正常投用；停用阀门需每月手动操作一次，防止长期静置卡死。
冬季烟道插板阀保养的核心是 “防冰冻、保润滑、查密封、稳电气”，需根据现场工况（如温度、介质腐蚀性）调整保养频次，重点关注户外阀门和备用阀门的防护。通过系统化保养，可有效降低冬季故障发生率，保障脱硫脱硝系统稳定运行。
