大尺寸烟道插板阀怎样吊装

大尺寸烟道插板阀通常指通径≥800mm，多用于电厂、钢厂、锅炉等工业烟道系统，插板阀的安装质量直接影响密封性能、运行稳定性及使用寿命。

大型企业一般安装队伍可以安装大型烟道阀，德州众生环保有安装视频可以线上提供指导。

1. 阀门吊装与定位

吊装方式：采用两点或四点吊装，吊点需设在阀体预设的吊耳位置（禁止直接吊装执行器或油缸），吊装时用软吊带包裹阀体，避免划伤表面或损坏密封面。

精准定位：将阀门缓慢吊至烟道安装位置，调整阀门高度、水平度和垂直度：

水平度：阀体水平方向用水平仪测量，误差≤1mm/m（避免阀板因倾斜导致卡滞或密封不严）；

垂直度：阀板运动方向（垂直或水平）用经纬仪测量，误差≤1.5mm/m（确保阀板启闭时受力均匀）；

法兰对齐：阀门法兰与烟道法兰的螺栓孔对齐，缝隙均匀（间隙≤3mm），禁止强行对接（防止法兰变形导致密封失效）。

2. 法兰连接与密封

垫片安装：在法兰密封面均匀涂抹一层耐高温密封胶（如硅酮密封胶，耐温≥500℃），将垫片平整放置在密封面上，确保垫片无偏移、无褶皱（禁止使用破损或尺寸不符的垫片）。

螺栓紧固：采用 “对角交叉” 方式逐步拧紧螺栓，使用扭矩扳手控制紧固力矩（根据螺栓材质和规格确定，如 M24 螺栓扭矩约 300-400N・m），确保所有螺栓受力均匀，避免法兰变形；螺栓紧固后，检查法兰缝隙均匀，无翘边现象。

焊接处理（若为焊接法兰）：若阀门与烟道采用焊接连接，需在阀门两侧加装临时支撑（防止焊接变形），焊接时采用对称焊接工艺，控制焊接温度（避免高温损伤阀门密封件），焊接后清理焊渣，检查焊缝无气孔、裂纹，必要时进行水压或气密性试验。

3. 液压与电气系统安装

液压系统连接：

液压油管按图纸要求连接，油管走向需避免弯曲过度（弯曲半径≥油管直径的 10 倍），远离高温烟道（间距≥300mm，或加装隔热套管）；

油管接头采用卡套式或法兰式连接，拧紧后用肥皂水检查无泄漏；

液压站安装在通风干燥处，距离油缸不宜超过 5m（减少压力损失），液压油加注至油位计规定刻度（推荐使用抗磨液压油，型号如 L-HM 46，适应工业环境温度 - 20℃~60℃）。

电气系统连接：

按电气原理图连接电源线、控制线（如执行器与控制柜、限位开关与 PLC），接线牢固，端子编号清晰，接地可靠（接地电阻≤4Ω）；

电缆敷设需穿保护管，远离液压油管和高温区域，避免电磁干扰或高温老化。

4. 阀板与执行器联动调试

机械调试：手动操作液压站手柄，控制阀板缓慢启闭，全程观察阀板运动是否顺畅，无卡滞、异响；测量阀板全关时的密封间隙（≤0.1mm，确保烟道气密性），全开时阀板无超出限位范围。

电气调试：通电测试电动执行器的远程 / 本地控制功能，确保阀板启闭响应及时，限位开关动作准确（全关时触发关限位，全开时触发开限位，防止超程损坏阀门）；

模拟故障测试：检查过载保护、急停按钮功能是否正常，液压系统压力异常时是否自动停机报警。

泄漏检测：烟道系统通入压缩空气（压力为工作压力的 1.2 倍），或采用肥皂水涂抹法兰连接处、阀板密封面，观察无气泡产生，即为密封合格；若有泄漏，需重新紧固螺栓或更换垫片。

5. 固定与防护

阀门安装完成后，用支架或拉杆固定阀体（避免烟道振动传递至阀门，导致连接松动）；

对液压油管、电气电缆进行整理固定，加装防护套管或线槽，防止碰撞损坏；

在阀门本体和执行器上张贴警示标识（如 “高温危险”“禁止攀爬”“操作流程”），液压站油箱加盖密封，防止灰尘进入。

大尺寸烟道插板阀的安装核心在于 “精准定位、可靠密封、系统联动顺畅”，需严格遵循设计图纸和安装规范，重点控制阀体的水平度、垂直度及法兰连接精度，同时做好液压、电气系统的调试与防护。安装完成后，通过试运行和泄漏检测确保阀门满足烟道系统的密封要求和运行稳定性，为后续长期使用奠定基础。