烟道插板阀能解决脱硫脱硝4大安全问题

在烟气脱硫脱硝系统中，烟道插板阀（又称挡板门）是一种通过插板的升降或平移实现烟道通断控制的关键设备，其核心功能是隔离烟气、调节气流或阻断特定区域，可针对性解决以下几类问题：

一、系统隔离与检修安全问题

脱硫脱硝系统需定期对核心设备（如吸收塔、催化剂、换热器、泵阀等）进行检修或更换，此时需通过插板阀实现 “隔离待检修区域与运行区域”，避免烟气泄漏或人员暴露于危险环境。

脱硫塔 / 脱硝反应器检修：在脱硫塔入口、出口烟道，或 SCR 反应器前后烟道安装插板阀，关闭后可阻断烟气进入待检修设备，确保内部作业环境安全（如烟气含高浓度 SO₂、NOx、粉尘，或高温烟气）。

旁路烟道隔离：部分机组设有脱硫 / 脱硝旁路烟道（应急时启用），插板阀可实现主烟道与旁路烟道的切换 —— 正常运行时关闭旁路插板阀，确保烟气全部进入脱硫脱硝系统；系统故障时关闭主烟道插板阀，开启旁路，避免机组停机。

设备更换隔离：如 SCR 催化剂更换时，关闭反应器前后插板阀，可阻止烟气进入反应器，同时防止外界空气大量涌入影响炉膛负压。

二、烟气流量调节与分配问题

当烟道存在分支（如多台锅炉共用脱硫脱硝系统，或同一系统内多通道并联）时，插板阀可通过调节开度控制各分支烟气流量，确保脱硫脱硝反应均匀、效率稳定。

多通道流量平衡：例如，大型 SCR 反应器常设计为多组并联通道，若某通道催化剂磨损或堵塞导致阻力不均，可通过调节对应烟道的插板阀开度（部分关闭阻力小的通道），平衡各通道烟气流量，避免因偏流导致局部 NOx 脱除效率下降。

负荷适应性调节：机组低负荷运行时，烟气量减少，可通过关小插板阀开度降低进入脱硫脱硝系统的烟气量（配合其他调节手段），避免因烟气流速过低导致积灰或反应不完全。

三、防止烟气倒流与串流问题

脱硫脱硝系统中，因设备故障、压力波动或启停过程，可能出现烟气倒流（如从高温侧流向低温侧、从高压区域流向低压区域），插板阀可有效阻断倒流。

防止低温腐蚀：例如，脱硫系统（湿法）出口烟气温度较低（50-60℃），若与上游高温烟道（如 SCR 出口，300-400℃）直接连通，停机时低温烟气可能倒流至高温烟道，导致烟道壁温低于露点引发腐蚀。在两者之间安装插板阀，停机后关闭可阻断倒流。

避免串流至停用区域：当多机组共用烟道时，若某机组停运，其对应的插板阀关闭可防止运行机组的烟气串流至停用机组的烟道，避免积灰或腐蚀加剧。

四、应急阻断与安全防护问题

系统突发故障（如泄漏、超温、还原剂失控）时，插板阀可快速切断烟气通路，防止事故扩大。

腐蚀性气体泄漏阻断：若脱硫塔浆液泄漏导致烟道内出现大量腐蚀性液体，或 SCR 系统氨逃逸骤升引发硫酸氢铵腐蚀，关闭对应区域插板阀可阻止受污染烟气扩散至其他设备。

高温烟气应急阻断：若炉膛超温导致进入脱硝系统的烟气温度超过催化剂耐受上限（如 SCR 催化剂通常耐受 300-400℃，超温会烧结失效），快速关闭反应器入口插板阀，同时开启旁路，可保护催化剂。

还原剂泄漏隔离：若氨区或尿素喷射系统泄漏，关闭附近烟道插板阀可防止还原剂与烟气混合后达到爆炸极限，降低安全风险。

一道烟道插板阀（挡板门），为脱硫脱硝系统安全稳定运行提供保障，同时保护工作人员和设施生命财产安全，是烟气治理过程中不可缺少的重要设施。