尺寸大于10米的烟道插板阀制作安装有什么特殊要求

尺寸超过 10 米的烟道插板阀属于超大规格工业阀门，主要应用于大型燃煤电厂、钢铁烧结机、垃圾焚烧炉等超大流量烟气治理系统。其制作安装需突破常规尺寸阀门的技术瓶颈，重点解决结构稳定性、密封可靠性、操作同步性及现场适配性等核心问题。德州众生环保生产超大口径烟道插板阀经验丰富，曾经生产直径15米的大型烟道插板阀。

一、特殊要求制作

（一）结构设计与材料选型

主体结构强化设计

阀体框架采用“箱型梁+加劲肋”复合结构，材料选用 Q355B 或 Q460 高强度钢，确保在 10 米以上跨度下无翘曲、变形（挠度控制≤L/500，L 为阀体跨度）。

阀板采用“三明治”结构（中间加强筋 + 两侧耐磨衬板），厚度根据跨度计算确定（通常≥20mm），并在阀板边缘设置防变形翻边，避免启闭过程中受力不均导致卡涩。

密封面采用“金属硬密封 + 软密封”组合结构：金属密封面选用耐磨耐腐蚀的 Inconel 合金或 Stellite 合金堆焊，软密封采用耐高温膨胀石墨盘根等材料。

材料性能与加工精度控制

原材料需进行超声波探伤（UT）和磁粉探伤（MT），确保无内部缺陷；焊接采用埋弧焊 + 气体保护焊，焊缝进行 100% UT 探伤，合格等级不低于Ⅱ级。

阀板与阀体的配合间隙严格控制在 0.5~1.5mm，平面度误差≤0.3mm/m，直线度误差≤0.2mm/m。

对于高温工况（＞300℃），需采用耐热钢（如 12Cr1MoV）并进行特殊处理，消除焊接残余应力，防止长期使用后变形。

驱动系统适配设计

优先采用“电动+液压”联动驱动方式：电动机构用于常规启闭，液压系统推拉力大，避免卡涩，确保阀板在10米以上跨度下丝滑运行。

驱动机构的功率计算需考虑风载荷、烟气压力（通常 ±5kPa）及密封摩擦力，安全系数≥1.5；液压系统需设置蓄能器，确保断电时仍能完成一次全行程启闭。

配备扭矩保护装置和行程限位开关，实时监测阀板运行状态，避免过载或超程导致结构损坏。

二、安装特殊要求

（一）安装前期准备

基础与预埋要求

烟道基础需采用钢筋混凝土独立基础，承载力≥250kPa，基础顶面水平度误差≤0.5mm/m，预留地脚螺栓孔位置偏差≤3mm。

预埋钢板采用 Q235B，厚度≥20mm，与基础钢筋可靠焊接，表面平整度误差≤0.3mm/m，确保阀体安装后受力均匀。

安装区域需预留足够的吊装空间和运输通道，避免现场二次搬运导致阀体变形。

烟道接口预处理

烟道接口法兰面需进行机加工，平面度误差≤0.4mm/m，垂直度误差≤0.3mm/m，与阀体法兰的贴合度≥95%。

（二）现场安装关键控制

阀体拼接与固定

分段阀体拼接时，采用激光经纬仪校准法兰面垂直度和同轴度，偏差≤0.2mm/m；螺栓紧固采用扭矩扳手，按对角线顺序分次拧紧，扭矩值符合设计要求（通常≥450N・m）。

阀体固定后，再次检查整体水平度和垂直度，误差超标时通过调整垫铁校正（垫铁数量≤3 块，总厚度≥10mm），严禁强行拼接导致阀体应力集中。

阀板与驱动系统安装

阀板安装时需采用专用吊具，确保起吊平稳，避免碰撞密封面；安装后手动推动阀板，检查运行阻力是否均匀（无卡涩、无异常声响）。

驱动机构与阀体的连接法兰需精准对齐，联轴器间隙控制在 2~4mm，同轴度误差≤0.1mm；液压管路安装后进行压力测试（试验压力为工作压力的 1.2 倍），确保无泄漏。

调试驱动系统时，先进行点动操作，逐步调整行程限位和同步参数，确保阀板全行程启闭顺畅，同步误差≤5mm。

密封系统安装与调试

密封件安装前需检查表面是否有损伤，涂抹高温润滑脂（耐温≥400℃）；金属密封面需进行研磨处理，贴合度≥98%。

安装后进行气密性测试：向烟道内通入压缩空气（压力 0.3~0.5MPa），用肥皂水检查密封面，无气泡为合格；对于负压烟道，需进行抽真空测试（真空度≤-0.05MPa），维持 30 分钟无压力下降。